ข้อควรระวังในการตัดแผ่นเหล็กซิลิคอนสำหรับมอเตอร์สเตเตอร์และโรเตอร์

การตัดแผ่นเหล็กซิลิคอน (หรือที่เรียกว่าเหล็กไฟฟ้า) สำหรับสเตเตอร์มอเตอร์และโรเตอร์เป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง-

ต้องไม่ทำให้คุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้าเสียหายหลังการตัด

ปัญหาหลักคือการควบคุมการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติของวัสดุที่เกิดจากการตัด ซึ่งโดยปกติจะวัดจากระดับการสูญเสียเหล็กที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กลดลง

1. ลดความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ)

การซึมผ่านของแม่เหล็กของแผ่นเหล็กซิลิกอนมีความไวต่อความร้อนมาก HAZ ที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะรบกวนการวางแนวของเกรน ส่งผลให้สูญเสียธาตุเหล็ก (การสูญเสียแกนกลาง) เพิ่มขึ้นอย่างมาก ประสิทธิภาพของมอเตอร์ลดลง และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

เลเซอร์ที่เร็วมาก (พิโควินาที/เฟมโตวินาที) เป็นที่ต้องการสำหรับการตัดที่แม่นยำ เนื่องจากคุณลักษณะ "การทำงานเย็น" สามารถลด HAZ จนเกือบเป็นศูนย์ได้ หากใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ ขอแนะนำให้ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์โหมดเดี่ยว- ร่วมกับโหมดการเปลี่ยนแปลงพัลส์ความถี่สูง- เพื่อการควบคุมอินพุตความร้อนที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบตัดจะไม่เปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน (สีน้ำเงินบ่งบอกถึงการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรง)

เทคโนโลยีเครื่องตัดเลเซอร์สเตเตอร์และโรเตอร์ของ Yuchang Laser ได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่พร้อมผลลัพธ์การตัดที่ยอดเยี่ยม ดูวิดีโอตัดได้ที่นี่ (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg)

2. รับประกันมิติและความแม่นยำที่สูงมาก:

หากการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์มีความเรียว ความหยาบ หรือมีเสี้ยน จะเกิดช่องว่างอากาศเพิ่มเติมในระหว่างการซ้อน ซึ่งจะเพิ่มความฝืนแม่เหล็ก

ที่จริงจังกว่านั้น เสี้ยนโลหะอาจทะลุชั้นเคลือบฉนวนลามิเนต-ระหว่างชั้น ทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างชั้น ทำให้เกิดกระแสไหลวน และการสูญเสียธาตุเหล็กทวีคูณ Yuchang Laser ใช้มอเตอร์แนวราบที่มีความแม่นยำสูง-และโครงสร้างหินอ่อนที่มีความแข็งแกร่งสูง-เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของรูปร่างการตัดและความแม่นยำของขั้น 0.015 ไมครอน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำทางเรขาคณิตที่สม่ำเสมอสูงสำหรับการเคลือบแต่ละครั้ง ซึ่งปรับให้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติแบบเรียงซ้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ

3. รับประกันความตั้งฉากและความเรียบของคมตัด:

ขอบตัดที่หยาบหรือเรียวจะทำให้เกิดช่องว่างอากาศเพิ่มเติมในระหว่างการวางซ้อนกัน ซึ่งจะเพิ่มความฝืนของแม่เหล็ก ครีบสามารถเจาะฉนวนระหว่างชั้น ทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างชั้น ทำให้เกิดกระแสไหลวน และเพิ่มการสูญเสียธาตุเหล็กอย่างมาก ปรับคุณภาพลำแสงเลเซอร์และการควบคุมโฟกัสให้เหมาะสม ความหยาบผิว (Ra) ของการตัดควรได้รับการควบคุมที่ระดับต่ำ (เช่น Ra < 20μm) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของเซอร์โวมอเตอร์ระดับไฮเอนด์- มอเตอร์ขับเคลื่อนยานยนต์พลังงานใหม่ และการใช้งานที่มีความต้องการสูงอื่นๆ

4. หลีกเลี่ยงการเสียรูปทางกลของวัสดุ:

ความเค้นในการตัดหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของชั้นเคลือบ ส่งผลต่อคุณภาพการวางซ้อนและความสมดุลของมอเตอร์ ปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสม (เช่น การใช้การเจาะแบบเกลียว การตัดแบบก้าวหน้า) และใช้ฟิกซ์เจอร์การดูดซับแบบยืดหยุ่นหรือแบบสุญญากาศเพื่อยึดวัสดุให้สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความเครียดเฉพาะจุด รับประกันความเสถียรในการประมวลผล และลดการสั่นสะเทือน

Yclaser มีคลังกระบวนการตัดแผ่นเหล็กซิลิกอนโดยเฉพาะที่สามารถปรับลำดับการตัด เส้นทาง และพารามิเตอร์ให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ เพื่อลดการสะสมความร้อนและการเสียรูป นอกจากนี้เรายังสามารถจัดทำต้นแบบแบบกำหนดเองได้ (การสร้างแบบจำลอง การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ การทดสอบ) ตามความต้องการของลูกค้า

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมกรุณาระบุข้อมูลการติดต่อและข้อกำหนดโดยย่อของคุณ