ส่วนประกอบซิลิคอนไนไตรด์จำนวนมากจำเป็นต้องมีอาร์เรย์หนาแน่นของรูที่มีความแม่นยำ 0.5 มม. เช่น หัวจับสุญญากาศสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ แผ่นนำการ์ดโพรบ แผ่นกระจายของเหลว ตัวกรองเซรามิก และพื้นผิวอิเล็กทรอนิกส์กำลัง เค้าโครงอาร์เรย์ทั่วไป รวมถึงรูปแบบรู 49 × 49 หรือ 50 × 50 ผสมผสานความสามารถในการไหลสูงเข้ากับความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอ
การเจาะรูที่มีความแม่นยำหลายร้อยหรือหลายพันรูในซิลิคอนไนไตรด์นั้นมีความท้าทายมากกว่าการเจาะผ่าน-รูเพียงอย่างเดียว การผลิตที่มีความเสถียรจำเป็นต้องมีการควบคุมความร้อน ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอของกระบวนการอย่างดีเยี่ยม
ความท้าทายสี่ประการของการเจาะรูอย่างแม่นยำของซิลิคอนไนไตรด์
1. ความเครียดจากความร้อนในอาร์เรย์รูหนาแน่น
ในระหว่างการเจาะด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง ความร้อนจะสะสมรอบๆ รูที่อยู่ติดกัน ซิลิคอนไนไตรด์ไม่กระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่ากับโลหะ ทำให้รูอาร์เรย์หนาแน่นไวต่อความเครียดจากความร้อนเฉพาะที่มากขึ้น
หากไม่มีการควบคุมกระบวนการอย่างเหมาะสม ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของผนังระหว่างรูที่อยู่ใกล้เคียงมีขนาดเล็กมาก
2. การควบคุมรูเรียว
การเจาะด้วยเลเซอร์เดี่ยว-แบบทั่วไปมักจะทำให้เกิดรูเรียว โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าใหญ่กว่าทางออก
สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการดูดซับสุญญากาศ การควบคุมของไหล หรือเครื่องมือเซมิคอนดักเตอร์ ความเรียวที่มากเกินไปอาจลดประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการทำงาน
การสร้างผนังรูเกือบตรงจึงกลายเป็นเป้าหมายสำคัญในระหว่างการเจาะด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ
3. ทำการหล่อเลเยอร์ใหม่และการกำจัดเศษซาก
การเจาะด้วยเลเซอร์จะทำให้วัสดุเซรามิกกลายเป็นไอ ทำให้เกิดอนุภาคหลอมเหลวและเศษซากภายในรู
หากสิ่งตกค้างเหล่านี้ไม่ได้รับการกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ พวกมันจะยังคงติดอยู่กับผนังหลุม ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและข้อกำหนดหลังการประมวลผลที่เพิ่มขึ้น-
ความช่วยเหลือด้านก๊าซที่เหมาะสมและกลยุทธ์การเจาะที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยปรับปรุงความสะอาดของรูในขณะที่ลดการเก็บผิวละเอียดขั้นที่สองให้เหลือน้อยที่สุด
4. ความแม่นยำของตำแหน่งในอาร์เรย์ขนาดใหญ่
การประมวลผลรูหลายร้อยหรือหลายพันรูบนแผ่นเซรามิกแผ่นเดียวจำเป็นต้องมีความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งที่ดีเยี่ยม
แม้แต่การเบี่ยงเบนตำแหน่งเล็กน้อยก็อาจสะสมในระหว่างรอบการตัดเฉือนที่ยาวนาน ส่งผลให้ความสม่ำเสมอโดยรวมของอาร์เรย์รูขนาดใหญ่ลดลง
สำหรับการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์และเซรามิกที่มีความแม่นยำ การรักษาตำแหน่งความแม่นยำของตำแหน่งทั่วทั้งชิ้นงานมักจะมีความสำคัญมากกว่าความเร็วในการเจาะเพียงอย่างเดียว
โซลูชันเลเซอร์ WHYC สำหรับการผลิตรูที่มีความแม่นยำ 0.5 มม
WHYC Laser ได้พัฒนาโซลูชันการเจาะด้วยเลเซอร์เซรามิกโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานรูที่มีความแม่นยำของซิลิคอนไนไตรด์
กลยุทธ์การประมวลผลของเราผสมผสานพารามิเตอร์เลเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุงเข้ากับการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเจาะและความเสถียรในการผลิต
การเจาะด้วยเลเซอร์หลาย-
แทนที่จะเอาวัสดุทั้งหมดออกในการทำงานครั้งเดียว กระบวนการเจาะจะเสร็จสิ้นผ่านขั้นตอนที่มีการควบคุมหลายขั้นตอน ช่วยลดความเครียดจากความร้อนในขณะที่ปรับปรุงรูปทรงของรู
ความช่วยเหลือด้านแก๊สที่ปรับให้เหมาะสม
ระบบแก๊สช่วยแรงดันสูง-จะขจัดเศษซากในระหว่างการเจาะอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้ผนังรูสะอาดขึ้น และลดความจำเป็นในการทำความสะอาดขั้นที่สอง
แพลตฟอร์มการเคลื่อนไหวที่แม่นยำสูง-
โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่ง เทคโนโลยีมอเตอร์แนวราบ และระบบกำหนดตำแหน่งแบบวงปิด-ให้ความแม่นยำที่มั่นคงสำหรับอาร์เรย์รูขนาดใหญ่ตลอดวงจรการผลิตที่ขยายออกไป
ประมวลผลแพ็คเกจสำหรับอาร์เรย์รูทั่วไป
WHYC Laser นำเสนอแพ็คเกจกระบวนการที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกำหนดค่ารูอาร์เรย์ซิลิคอนไนไตรด์ทั่วไป ช่วยให้ลูกค้าลดระยะเวลาในการพัฒนากระบวนการและเร่งการผลิต
ปัจจุบัน การประมวลผลรูที่มีความแม่นยำ 0.5 มม. ได้กลายเป็นหนึ่งในนั้นโซลูชั่นการผลิตที่สมบูรณ์ของ WHYC Laserสนับสนุนทั้งลูกค้าอุปกรณ์และโครงการผลิตตามสัญญา
การใช้งานทั่วไป
วายซีเลเซอร์โซลูชันถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับส่วนประกอบซิลิคอนไนไตรด์สำหรับทั้งตัวอย่างต้นแบบและชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก- การเจาะด้วยเลเซอร์ให้การประมวลผลที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูง-สำหรับการผลิตเซรามิกขั้นสูง
การเลือกสิ่งที่ถูกต้องระบบเจาะด้วยเลเซอร์ซิลิคอนไนไตรด์
เมื่อเลือกโซลูชันการเจาะด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตควรประเมินมากกว่าขนาดรูขั้นต่ำ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
>>เสถียรภาพการผลิต
>>ความสม่ำเสมอของรู
>>การควบคุมความเสียหายจากความร้อน
>>รูเรียว
>>ความแม่นยำของตำแหน่ง
>>ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ
>>การสนับสนุนทางเทคนิคและประสบการณ์การใช้งาน
ระบบเจาะด้วยเลเซอร์ที่เชื่อถือได้ควรให้ผลลัพธ์ด้านคุณภาพการผลิต-อย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพของห้องปฏิบัติการเพียงอย่างเดียว
บทสรุป
การเจาะด้วยเลเซอร์ซิลิคอนไนไตรด์เป็นกระบวนการที่มีความต้องการสูง ซึ่งต้องมีการควบคุมผลกระทบด้านความร้อน รูปทรงของรู และความแม่นยำของตำแหน่งอย่างระมัดระวัง
ติดต่อ WHYC เลเซอร์ เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการเจาะด้วยเลเซอร์ซิลิคอนไนไตรด์ของคุณ หรือขอการประเมินตัวอย่างสำหรับการประมวลผลรูเซรามิกที่มีความแม่นยำ (ทดสอบตัวอย่างฟรี)
