ความกว้างของเคอร์ฟเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดในการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์อะลูมิเนียมไนไตรด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับซับสเตรต DBC อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง เซรามิก RF และบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ ส่งผลโดยตรงต่อการใช้วัสดุ ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพของขอบ
ภายใต้สภาวะการผลิตที่มีมวลสม่ำเสมอ- ความกว้างของรอยตัดที่ทำได้จะแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับความยาวคลื่นเลเซอร์และเทคโนโลยีการประมวลผล
| ประเภทเลเซอร์ | เครื่องแนะนำ | ความหนาทั่วไป | ความกว้างของเคอร์ฟการผลิตที่เสถียร | การใช้งานหลัก |
| เลเซอร์ยูวีนาโนวินาที 355 นาโนเมตร | เครื่องตัดเลเซอร์ยูวี | 0.1–1.6 มม | 20–60 μm (ทั่วไป: 40–60 μm) | พื้นผิวเซรามิกเซมิคอนดักเตอร์, DBC/DPC, เซรามิก RF |
| เลเซอร์ไฟเบอร์ QCW 1,064 นาโนเมตร | เครื่องตัดเลเซอร์ QCW | >1 มม | 80–150 μm | เซรามิกโครงสร้าง AlN หนา การตัดประสิทธิภาพสูง- |
| พิโควินาทียูวีเลเซอร์ | เครื่องตัดเลเซอร์พิโควินาที | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม | 10–30 μm | เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ระดับไฮเอนด์- เครื่องจักรไมโคร-ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ |
เลเซอร์ UV 355 นาโนเมตร (แนะนำสำหรับพื้นผิว AlN ส่วนใหญ่)
สำหรับพื้นผิว AlN บางที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ UV 355 นาโนเมตรยังคงเป็นโซลูชันทางอุตสาหกรรมกระแสหลัก
>>>เส้นตัดการผลิตที่มั่นคง: 20–60 μm
>>>การตั้งค่าการผลิตทั่วไป: 40–60 μm
>>>กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพสามารถบรรลุระยะรอยตัด 15–20 μm ด้วยความสม่ำเสมอที่ดี
>>>การสาธิตในห้องปฏิบัติการอาจสูงถึง µ10 µm แต่โดยทั่วไปแล้วสภาวะดังกล่าวจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการผลิตและ-ความเสถียรของกระบวนการในระยะยาว
เลเซอร์ไฟเบอร์ QCW 1,064 นาโนเมตร
เครื่องตัดเลเซอร์ QCW เหมาะกว่าสำหรับเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ที่มีความหนากว่า ซึ่งผลผลิตมีความสำคัญมากกว่าความกว้างของรอยตัดขั้นต่ำ
ลักษณะทั่วไป ได้แก่:
>>>ความกว้างเคอร์ฟ: 80–150 μm
>>>ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น
>>>ความร้อนที่มากขึ้น-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ)
>>>ความเสี่ยงของการบิ่นที่ขอบมีมากขึ้นเมื่อเทียบกับการประมวลผลด้วยเลเซอร์ UV
พิโควินาทีเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์ Picosecond ให้ระยะตัดที่แคบที่สุดและคุณภาพคมตัดสูงสุด
ความสามารถในการผลิตโดยทั่วไป:
>>>ความกว้างเคอร์ฟ: 10–30 μm
>>>HAZ ขนาดเล็กมาก
>>>รอยแตกขนาดเล็กน้อยที่สุดและชั้นการหล่อใหม่
อย่างไรก็ตาม การลงทุนด้านอุปกรณ์นั้นสูงกว่ามาก และโดยทั่วไปความเร็วในการประมวลผลจะต่ำกว่าระบบ UV ระดับนาโนวินาที
ข้อเสนอแนะทางวิศวกรรม
สำหรับการใช้งานซับสเตรต AlN ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เครื่องตัดเลเซอร์ UV 355 นาโนเมตรให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแม่นยำ ปริมาณงาน และต้นทุนการดำเนินงาน
>>>เส้นตัดการผลิตมาตรฐาน: 40–60 μm
>>>การผลิตที่มีความแม่นยำสูง-: 20–30 μm
>>>เลเซอร์ไฟเบอร์ QCW: โดยทั่วไปจะมากกว่าหรือเท่ากับ 80 μm เหมาะสำหรับส่วนประกอบเซรามิกที่มีความหนามากกว่าซับสเตรตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำ
>>>Picosecond Laser: คุณภาพขอบที่ดีที่สุด แต่โดยทั่วไปสงวนไว้สำหรับการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์มูลค่าสูง-สูง-เป็นพิเศษ ซึ่งความแม่นยำสูงสุดมีค่ามากกว่าต้นทุนอุปกรณ์
ยคลาเซอร์เชี่ยวชาญด้านการตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะ และการตัดเฉือนไมโครแมชชีนนิ่งอย่างแม่นยำสำหรับวัสดุเซรามิกขั้นสูง รวมถึงซับสเตรต Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, เซอร์โคเนีย, DBC และ DPC
มีการทดสอบตัวอย่างฟรี.ส่งแบบหรือตัวอย่างของคุณมาให้เรา แล้ววิศวกรของเราจะแนะนำโซลูชันการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
